مروری بر فورج گرم و فروج سرد (بخش 1)

(32 votes, average: 4٫81 out of 5)
Loading...

فورج گرم و فروج سرد

فورجینگ (فورج گرم – فورج سرد) یک فرایند جهت شکل دهی فلزاتی می­باشد که برای بسیاری از فلزات و به خصوص برای فولادها کاربرد زیادی داردو این روش تولید در میان بسیاری روش­های دیگر بدلیل صرفه­ جویی در مواد اولیه و بهبود خواص مکانیکی قطعات جایگاه خاصی دارد. فورج کردن به روش­های مختلفی از قبیل آهنگری (چکش­ کاری)، پرس ضربه­ای، پرس هیدرولیک، فورج – نورد، فورج سر به سر و  Upset کردن و غیره انجام می­شود. (فورج گرم – فورج سرد)

دسته بندی فرایند فورج در یک تقسیم بندی به دو صورت قالب باز و قالب بسته مطرح می­شود. فرایند قالب باز عموماً برای شکل دادن قطعات با تلورانس ابعادی بالاتر (بازتر) انجام می­شود که از جمله فورج میلگرد به منظور کاهش قطر یا تغییر شکل آن به مقطع مربعی یا شش ضلعی و غیره می­توان اشاره نمود. فرایند قالب بسته عموماً برای تولید قطعات با شکل و ابعاد از پیش طراحی شده با تلورانس ابعادی دقیق­تر مانند تولید گل پیچ و مهره از میلگرد اشاره نمود.

این مقاله را حتما بخوانید:   بررسی و مقایسه استاندارد های پـیچ و مـهره
فورج گرم - فورج سرد - شرکت ظفر صالح سبا - تولید انواع پیچ و مهره
فورج گرم – فورج سرد

 

در یک دسته بندی دیگر، فورج در دمای پایین و دمای بالا تقسیم بندی می­شود که اصطلاحاً به آن فورج سرد (Cold Forging) و فورج گرم (Hot Forging) گفته می­شود [1]. برخی از مزایا و معایب فرایندهای مورد اشاره برای تولید پیچ و مهره به قرار ذیل می­باشد:

بعضی مزایای فورج سرد:

  • دقت ابعادی بسیار بالا
  • عدم اکسیداسیون سطحی فلز
  • مصرف کمتر انرژی در تناژ تولید بسیار بالا و صرفه اقتصادی بالاتر
  • توانایی تولید قطعات از سایز بسیار کوچک (در حد پیچ و مهره و واشر ساعت و موبایل) تا سایزهای متوسط (M36 تا M39) در چندین مرحله با سرعت و دقت بسیار بالا
  • توانایی تولید قطعات پیچیده­تر توسط یک دستگاه
  • نیاز به تعداد نیروی اوپراتوری کمتر در صورت تنظیم دقیق دستگاه­ها
این مقاله را حتما بخوانید:   درجه بندی استحکام پیچ ها

بعضی معایب روش فورج سرد:

  • هزینه بسیار بالای تولید قالب­ها
  • نیاز به اوپراتور ماهر جهت کار با دستگاه
  • عدم توانایی تولید سایزهای بزرگ (بالاتر از 39 میلیمتر)
  • عدم صرفه اقتصادی تولید قطعات با تعداد کم و محدود
  • عدم امکان تولید قطعات با طول بلند و قطر نازک
  • نیاز به مواد اولیه بصورت کلاف جهت خوراک دادن به دستگاه
  • هزینه بسیار بالای خرید، نصب و تعمیر و نگهداری دستگاه­ها
  • نیاز به فضای بزرگ­تر برای تولید

بعضی مزایای فورج گرم

بسیاری از معایب فورج سرد جزء مزایای روش فورج گرم می­باشد به این ترتیب که  این روش :

  • تولید قطعات با سایزهای متوسط تا بسیار بزرگ مقرون به صرفه خواهد بود.
  • تولید قطعات در تعداد کمتری از مراحل و قالب­های فورج قابل انجام است (برای پیچ و مهره­ها اغلب در یک مرحله)
  • سهولت شکل­دهی فلزات مستحکم با افزایش دما و نرم شدن فلز
  • عدم محدودیت در تعداد، اندازه (طول) و سایز قطعات
  • امکان ایجاد تغییر فرم فلزات و فولادهای آلیاژی
  • هزینه کمتر قالب­سازی
این مقاله را حتما بخوانید:   پوشش داکرومات پـیچ و مـهره
فورج گرم -شرکت ظفر صالح سبا - تولید انواع پیچ و مهره
فورج گرم

 

بعضی معایب روش فورج گرم

  • نیاز به تجهیزات جهت گرمایش بصورت کنترل شده در محدوده کارگرم و کنترل دقیق فرایند گرمایش.
  • اکسیداسیون سطحی فلز و نیاز به عملیات شات بلاست یا اسید شویی
  • کنترل فرایند تولید و قالب­ها جهت عدم خارج شده از همراستایی
  • سرعت، تناژ تولید و دقت ابعادی پایین­تر از فورج سرد
  • ایجاد ریزساختار ناهمگن در قسمت فورج شده در مورد فلزاتی که عملیات حرارتی بعد از فورج انجام نشود.

پاسخی بگذارید