مروری بر فورج گرم و فروج سرد (بخش 1)

فهرست مطالب

فورج گرم و فروج سرد

فورجینگ (فورج گرم – فورج سرد) یک فرایند جهت شکل دهی فلزاتی می­باشد که برای بسیاری از فلزات و به خصوص برای فولادها کاربرد زیادی داردو این روش تولید در میان بسیاری روش­های دیگر بدلیل صرفه­ جویی در مواد اولیه و بهبود خواص مکانیکی قطعات جایگاه خاصی دارد. فورج کردن به روش­های مختلفی از قبیل آهنگری (چکش­ کاری)، پرس ضربه­ای، پرس هیدرولیک، فورج – نورد، فورج سر به سر و  Upset کردن و غیره انجام می­شود. (فورج گرم – فورج سرد)

دسته بندی فرایند فورج در یک تقسیم بندی به دو صورت قالب باز و قالب بسته مطرح می­شود. فرایند قالب باز عموماً برای شکل دادن قطعات با تلورانس ابعادی بالاتر (بازتر) انجام می­شود که از جمله فورج میلگرد به منظور کاهش قطر یا تغییر شکل آن به مقطع مربعی یا شش ضلعی و غیره می­توان اشاره نمود. فرایند قالب بسته عموماً برای تولید قطعات با شکل و ابعاد از پیش طراحی شده با تلورانس ابعادی دقیق­تر مانند تولید گل پیچ و مهره از میلگرد اشاره نمود.

فورج گرم - فورج سرد - شرکت ظفر صالح سبا - تولید انواع پیچ و مهره

فورج گرم – فورج سرد

 

در یک دسته بندی دیگر، فورج در دمای پایین و دمای بالا تقسیم بندی می­شود که اصطلاحاً به آن فورج سرد (Cold Forging) و فورج گرم (Hot Forging) گفته می­شود [1]. برخی از مزایا و معایب فرایندهای مورد اشاره برای تولید پیچ و مهره به قرار ذیل می­باشد:

بعضی مزایای فورج سرد:

  • دقت ابعادی بسیار بالا
  • عدم اکسیداسیون سطحی فلز
  • مصرف کمتر انرژی در تناژ تولید بسیار بالا و صرفه اقتصادی بالاتر
  • توانایی تولید قطعات از سایز بسیار کوچک (در حد پیچ و مهره و واشر ساعت و موبایل) تا سایزهای متوسط (M36 تا M39) در چندین مرحله با سرعت و دقت بسیار بالا
  • توانایی تولید قطعات پیچیده­تر توسط یک دستگاه
  • نیاز به تعداد نیروی اوپراتوری کمتر در صورت تنظیم دقیق دستگاه­ها

بعضی معایب روش فورج سرد:

  • هزینه بسیار بالای تولید قالب­ها
  • نیاز به اوپراتور ماهر جهت کار با دستگاه
  • عدم توانایی تولید سایزهای بزرگ (بالاتر از 39 میلیمتر)
  • عدم صرفه اقتصادی تولید قطعات با تعداد کم و محدود
  • عدم امکان تولید قطعات با طول بلند و قطر نازک
  • نیاز به مواد اولیه بصورت کلاف جهت خوراک دادن به دستگاه
  • هزینه بسیار بالای خرید، نصب و تعمیر و نگهداری دستگاه­ها
  • نیاز به فضای بزرگ­تر برای تولید

بعضی مزایای فورج گرم

بسیاری از معایب فورج سرد جزء مزایای روش فورج گرم می­باشد به این ترتیب که  این روش :

  • تولید قطعات با سایزهای متوسط تا بسیار بزرگ مقرون به صرفه خواهد بود.
  • تولید قطعات در تعداد کمتری از مراحل و قالب­های فورج قابل انجام است (برای پیچ و مهره­ها اغلب در یک مرحله)
  • سهولت شکل­دهی فلزات مستحکم با افزایش دما و نرم شدن فلز
  • عدم محدودیت در تعداد، اندازه (طول) و سایز قطعات
  • امکان ایجاد تغییر فرم فلزات و فولادهای آلیاژی
  • هزینه کمتر قالب­سازی
فورج گرم -شرکت ظفر صالح سبا - تولید انواع پیچ و مهره

فورج گرم

 

بعضی معایب روش فورج گرم

  • نیاز به تجهیزات جهت گرمایش بصورت کنترل شده در محدوده کارگرم و کنترل دقیق فرایند گرمایش.
  • اکسیداسیون سطحی فلز و نیاز به عملیات شات بلاست یا اسید شویی
  • کنترل فرایند تولید و قالب­ها جهت عدم خارج شده از همراستایی
  • سرعت، تناژ تولید و دقت ابعادی پایین­تر از فورج سرد
  • ایجاد ریزساختار ناهمگن در قسمت فورج شده در مورد فلزاتی که عملیات حرارتی بعد از فورج انجام نشود.

از این مقاله رضایت داشتید؟

در لینکدین به اشتراک بگذارید.
در پینترست به اشتراک بگذارید.
در توییتر به اشتراک بگذارید.
در فیسبوک به اشتراک بگذارید.
شرکت ظفر صالح سبا

شرکت ظفر صالح سبا

Zafarsaleh Saba Company

دیدگاهتان را بنویسید

Popular requests:
برای دیدن نوشته هایی که دنبال آن هستید تایپ کنید.